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  • 產品名稱: 盤式干燥機

  • 產品名稱: 盤式干燥機

盤式連續干燥器

產品概述

盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工、礦業、無機鹽等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評?,F生產制造常壓、密閉、真空、特殊氣體保護等四大類型,800、1200、1500、2200、2500、3000六種規格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均為不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內襯不銹鋼)、T(特殊材質)四種材質,干燥面積4180m2,單臺設備處理量20300000kg/h,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的各種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

工作原理

濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

產品特點

(一)調控容易、適用性強
1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調整。
4、物料流向單一,無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需在混合。
(二)操作簡單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1、常壓型:由于設備內氣流速低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

操作流程

=基本配置盤式連續干燥流程

濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續干燥器的頂部,在干燥器中流過時完成干燥過程,從干燥器底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。1為工藝流程圖。

 

1 濕物料
2
定量加料器
3
盤式連續干燥器
4 尾氣排空
5 干品
6 加熱介質進
7 加熱介質出

=配翅片加熱器的盤式連續干燥流程

適用于蒸發強度較大的干燥過程。在基本配置基礎上,加設翅片加熱器,往干燥器中通入小流量的熱風,用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽,防止濕氣在干燥器頂部和排氣筒中結露。圖2為工藝流程圖

  

 

1 濕物料
2
定量加料器
3
盤式連續干燥器
4 冷空氣進
5 干品
6 加熱介質進
7 加熱介質出
8 尾氣排空
9 翅片加熱器

=配熱風系統的盤式 連續干燥流程
適用于蒸發強度很大的干燥過程。在基本配置基礎上,配備翅片加熱器和尾氣引風機,通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕 份迅速帶走,進一步強化了傳熱和干燥過程,并防止濕氣在干燥器頂部的排氣管道中結露。圖3
為工藝流程圖。

 

1 濕物料
2
定量加料器
3
盤式連續干燥器
4 冷空氣進
5 干品
6 加熱介質進
7 加熱介質出
8 尾氣排空
9 引風機
10 翅片加熱器

=帶除塵裝置的盤式 連續干燥流程
適用于有毒、有害、能對環境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥,如:農藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上, 配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機,將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集,起到保護環境和減少產品損失的目的。圖4
為工藝流 程圖。

 

1 濕物料
2
定量加料器
3
盤式連續干燥器
4 冷空氣進
5 袋式除塵器
6 加熱介質進
7 加熱介質出
8 干品
9 引風機
10 翅片加熱器
11 尾氣排空

=熱水加熱盤式連續 干燥流程
適用于要求干燥溫度底于80℃
的熱敏性或熔點低物料的干燥。在基本配置基礎上,配備熱水儲罐和熱水循環泵,采用熱水作為加熱介質,閉路循環流動的熱水給干燥器提供熱量進行干燥作業,熱水用蒸汽直接加熱。圖5為工藝流程圖。

 

1 濕物料
2
定量加料器
3
盤式連續干燥器
4 熱水儲罐
5 熱水循環泵
6 蒸汽進口
7 熱水溢流
8 干品
9 尾氣排空

=密閉回收溶劑盤式 連續干燥流程
適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質,不能直接排入大氣,必須進行回收處理的干燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上,加設進出物料連續閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕份(溶劑蒸汽)從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中,在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體,進入溶劑接收罐,不凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性,選用冷卻水或冷鹽水。圖6
為工藝流程圖。

 

1 濕物料
2
定量加料器
3
連續閉鎖器
4 盤式連續干燥器
5 冷凝器
6 加熱介質進
7 加熱介質出
8 溶劑接收罐
9 引風機
10 干品
11 冷卻介質進
12 冷卻介質進
13 尾氣排空

=氮氣循環保護的盤式連續干 燥流程
適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質的干燥。在基本配置的基礎上,配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續閉鎖器加入到干燥器中,自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器底部經連續閉鎖器排出,從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體,流入溶劑接收罐中,被冷卻后的惰性氣體有循環機輸送 到干燥器內,吸收物料的濕份后進入冷凝器內重新冷卻,形成閉路循環。惰性氣體進入干燥器前,須經翅片加熱器進行預熱,惰性氣體儲罐能向系統中補充損耗掉的氮氣。圖8
為工藝流程圖。

 

1 濕物料
2
定量加料器
3
盤式連續干燥器
4 連續閉鎖器
5 干品13氮氣補充
6 加熱介質進
7 加熱介質出
8 翅片加熱器
9 循環機
10 冷凝器
11 溶劑接收罐
12 氮氣 儲罐
14 冷卻介質進
15 冷卻介質出

=真空型盤式連續干燥流程
適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中,開啟真 空泵,使盤式干燥器呈負壓狀態后,通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業,干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收,整個操作過程在負壓下進行。圖9
為工藝流程圖。

 

1濕物料
2
定量加料器
3
盤式連續干燥器
4連續閉鎖器
5干品
6加熱介質進
7加熱介質出
8冷凝器
9溶劑接收罐
10真空泵
11尾氣排空
12冷卻介質進
13冷卻介質出

應用范圍

干燥熱解煅燒冷卻反應升華
(一)有機化工產品
聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進劑、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍等有機化工原料和中間體。
(二)無機化工產品
輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
(二)醫藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
(三)飼料、肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

 

規格型號

 

規格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

功率KW

規格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

功率KW

800/4

 

 

 

 

 

 

2200/24

2900

7042

73.9

7.5

800/6

 

 

2200/26

7462

80.0

1200/4

1850

 

2608

3.3

1.1

 

2500/6

2950

3319

24.8

4.0

1200/6

3028

4.9

2500/8

3739

33.1

1200/8

3448

6.6

1.5

2500/10

4159

41.3

5.5

1200/10

3868

8.2

2500/12

4579

49.6

1200/12

4288

9.9

2500/14

4999

57.9

7.5

1500/6

2100

3022

8.0

 

2.2

2500/16

5419

66.2

1500/8

3442

10.7

2500/18

5839

74.2

11

1500/10

3862

13.4

2500/20

6259

82.6

1500/12

4282

16.1

3.0

3000/8

3800

4050

48

11

1500/14

4702

18.8

3000/10

4650

60

1500/16

5122

21.5

3000/12

5250

72

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

3000/14

5850

84

2200/8

3682

24.6

3000/16

6450

96

2200/10

4102

30.8

3000/18

7050

108

13

2200/12

4522

36.9

4.0

3000/20

7650

120

2200/14

4942

43.1

3000/22

8250

132

2200/16

5362

49.3

5.5

3000/24

8850

144

2200/18

5782

55.4

3000/26

9450

156

15

2200/20

6202

61.6

3000/28

10050

168

2200/22

6622

67.7

7.5

3000/30

10650

180

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