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  • 產品名稱: 強制循環蒸發器

  • 產品名稱: 強制循環蒸發器

1、產品概述及特點:
       強制循環蒸發器是依靠外加力——循環泵使液體進行循環提高溶液的流動速度。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循環速度大小由泵調節。根據分離室循環料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器。液體在加熱管內的循環流速通常在1.2~3.0/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低,液體粘度較大時,選用低值),加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程,后兩者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。該種蒸發器優點:傳熱系數大、抗鹽析、抗結疤、適應性強、易于清洗;缺點:溶液停留時間長、造價及維修費用稍高、電力消耗大。

2、工作原理:
        溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。原料液由循環泵自下而上打入,沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經圓錐形底部被循環泵吸入,再進入加熱管,繼續循環。

3、應用范圍:

     廣泛應用在處理粘性、析出結晶、容易結垢或濃縮程度較高的溶液,尤其在真空條件下操作時,其適用性很突出。我公司生產的強制循環蒸發器在氯化鈉、硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫化堿等物料的蒸發結晶操作中得到廣泛應用。

4、使用特點:

4.1、全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能,蒸汽耗量低;濃縮比大,強制循環式,使粘度較大的料液容易流動蒸發,濃縮時間短

4.2、特殊設計經簡單操作可實現切換改效,以適應不同產品的生產;

4.3、蒸發溫度低,熱量得到充分利用,料液受熱溫和,適用于熱敏性物料的濃縮;

4.4、蒸發器通過強制循環,在管內受熱均勻,傳熱系數高,可防止;堵管;現象; 

4.5、料液進入分離器再分離,強化了分離效果,使整體設備具有較大的操作彈性; 

4.6、整套設備結構緊湊,占地面積小,布局簡單流暢,代表了大型成套蒸發設備的發展方向 ;

4.7、連續進出料,料液液位與所需濃度可實現自控; 

5、結構特點:

1、加熱室:換熱管是蒸發器最重要的熱負荷元件,直接決定了蒸發器的熱效率和使用壽命。
1)蒸汽采用多流道進入加熱室,我公司自行設計的特殊裝置,有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。
2)蒸發管束在管板上的排列均勻分布,提高蒸汽的熱效率。
3)加熱室內設置特殊化的裝置,有效克服蒸發管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。
4)可排放加熱室內不凝性氣體。
2、蒸發分離結晶室:蒸發室為直立筒體,下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出,經除沫器除沫后進入汽液分離器進入冷凝器,蒸發室錐形底部與循環泵連接。
3、除沫器:主要作用是防止蒸發過程中形成之細微液滴,被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離,可減少料液的損失,同時防止污染管道及冷卻水。
4、強制循環泵:是根據流體在換熱管內流動狀態、傳熱效率、以及阻力計算等要求,由我公司工藝人員提出的技術條件而加工的強制循環蒸發專用泵。

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